Quy trình sản xuất lưới thép

 Là một thành phần quan trọng trong các tòa nhà hiện đại, cơ sở công nghiệp và kỹ thuật đô thị, quy trình sản xuất lưới thép liên quan trực tiếp đến hiệu suất, chất lượng và phạm vi ứng dụng của sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện quy trình sản xuất lưới thép. Từ lựa chọn vật liệu, tạo hình và gia công đến xử lý bề mặt, mọi liên kết đều rất quan trọng.

1. Lựa chọn vật liệu
Các vật liệu chính củalưới thépbao gồm thép cacbon và thép không gỉ. Trong số đó, thép cacbon Q235 phù hợp với môi trường công nghiệp nói chung do độ bền cao và chi phí thấp; trong khi thép không gỉ, chẳng hạn như các mẫu 304/316, được sử dụng rộng rãi trong các môi trường khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất và đại dương do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Khi lựa chọn vật liệu, cần cân nhắc các yếu tố như môi trường sử dụng cụ thể, yêu cầu chịu tải và ngân sách.

Các thông số kỹ thuật của thép như chiều rộng, chiều cao và độ dày của thép dẹt, đường kính của thanh ngang cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải và độ bền của lưới thép. Do đó, khi lựa chọn vật liệu, cần kiểm tra nghiêm ngặt chứng chỉ chất lượng của thép để đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó đáp ứng các tiêu chuẩn.

2. Hình thành và chế biến
Quá trình tạo hình và gia công lưới thép chủ yếu bao gồm các bước cắt, nắn thẳng, hàn và các bước khác.

Cắt:Sử dụng máy cắt laser hoặc thiết bị cắt CNC để cắt chính xác thép phẳng và thanh ngang để đảm bảo độ chính xác về kích thước. Khi cắt, dung sai phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công tiếp theo.
Làm thẳng:Vì thép có thể bị cong vênh và biến dạng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, nên thép phẳng và thanh ngang sau khi cắt cần phải được nắn thẳng. Thiết bị nắn thẳng thường sử dụng máy ép hoặc máy nắn thẳng chuyên dụng để đưa thép về trạng thái thẳng bằng cách tạo áp lực thích hợp.
Hàn:Hàn là một bước quan trọng trong quá trình tạo hình lưới thép. Quy trình hàn bao gồm hàn điện trở và hàn hồ quang. Hàn điện trở là đặt thép phẳng và thanh ngang vào khuôn hàn, tạo áp lực và năng lượng thông qua điện cực và sử dụng nhiệt điện trở do dòng điện chạy qua mối hàn tạo ra để hàn. Hàn hồ quang sử dụng nhiệt độ cao do hồ quang tạo ra để làm nóng chảy cạnh của que hàn và mối hàn để hợp nhất chúng lại với nhau. Khi hàn, cần điều chỉnh hợp lý các thông số hàn theo vật liệu, độ dày và quy trình hàn của thép để đảm bảo chất lượng hàn.
Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng rộng rãi các thiết bị tự động hóa, hiệu quả hàn và chất lượng của lưới thép đã được cải thiện đáng kể. Việc đưa vào sử dụng các thiết bị tiên tiến như máy hàn áp lực hoàn toàn tự động và máy cắt ngọn lửa nhiều đầu đã làm cho việc sản xuất lưới thép hiệu quả và chính xác hơn.

3. Xử lý bề mặt
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của lưới thép, thường cần xử lý bề mặt. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện, phun, v.v.

Mạ kẽm nhúng nóng:Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất. Bằng cách nhúng lưới thép thành phẩm vào dung dịch kẽm nhiệt độ cao, kẽm phản ứng với bề mặt thép để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc, do đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng thường không nhỏ hơn 60μm và phải được bám đều và chắc chắn vào bề mặt lưới thép.
Mạ điện:Mạ điện là quá trình mạ một lớp kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt thép thông qua điện phân. Lớp mạ điện có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của lưới thép. Tuy nhiên, so với mạ kẽm nhúng nóng, độ dày của lớp mạ điện mỏng hơn và chi phí cao hơn.
Phun:Phun sơn là phương pháp xử lý bề mặt, trong đó sơn được phủ đều lên bề mặt thép. Lớp phủ phun có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, chẳng hạn như phun chống trượt, phủ màu, v.v. Tuy nhiên, độ bền và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ phun tương đối yếu và cần được bảo dưỡng thường xuyên.
Trong quá trình xử lý bề mặt, lưới thép cần được xử lý trước bằng cách tẩy dầu mỡ, làm sạch, tẩy gỉ và loại bỏ rỉ sét để đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt. Đồng thời, kiểm tra chất lượng thành phẩm cũng là một mắt xích không thể thiếu, bao gồm kiểm tra cường độ điểm hàn, kiểm tra độ dày lớp mạ kẽm, kiểm tra độ chính xác kích thước, v.v.